電纜附件的種類繁多，具有不同類型的特點及局限性，一般不能相互取代。常見的有如下幾種:[1]

(1)繞包式:用製成的橡膠帶材(自粘性)現場繞包製作的電纜附件稱為繞包式電纜附件，該附件易鬆脫、耐火性較差、壽命短;

(2)澆灌式:用熱固性樹脂作為主要材料在現場澆灌而成，所選的材料有環氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，該類附件的致命缺點是固化時易產生氣泡;

(3)模塑式:主要用於電纜中間連接，在現場進行加模加溫，與電纜融為一體，該附件製作工藝複雜且時間長，亦不適用於終端接頭;

(4)冷縮式:用矽橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預擴張並加入塑料支撐條而成型。在現場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應下玲收縮在電纜上而製成電纜附件 該附件*適合於不能用明火加熱的施工場所，如礦山、石油化工等;

(5)熱縮式:將橡塑合金製成具有"形狀記憶效應 的不同組件製品，在現場加熱收縮在電纜上而製成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點;

(6)預製式:用矽橡膠注射成不同組件，一次硫化成型，僅保留接觸界麵，在現場施工時插入電纜而製成的附件。該施工工藝將環境中不可測的不利因素降低到*低程度，因此該附件具有巨大的潛在使用價值，是交聯電纜附件的發展方向，但製造技術難度高，涉及多種學科及行業。預製式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料，因此實際上是預製式和熱縮式的組合。